Управление гидромеханическими процессами: фильтрование жидких и газовых систем

Цели и этапы внедрения автоматизированной системы фильтрования жидких систем

К основным целям внедрения автоматизированных систем управления процессом фильтрования жидких систем относятся:

1. Снижение риска возникновения аварийной ситуации.
2. Возможность передачи экстренных сообщений в случае аварийной ситуации.
3. Регулирование оптимального расхода ресурсов.
4. Сохранение необходимых данных в архиве.
5. Предоставление информации в случае необходимости повторного просмотра.
6. Организация дистанционного контроля технологических процессов.
7. Автоматическое поддержание необходимых показателей качества и уровня воды.

Автоматизация процесса фильтрования жидких систем дает следующие положительные эффекты: архивация информации, удаленный контроль и управление, сокращение штата, увеличение уровня безопасности и т.п. Внедрение средств автоматизации в процесс управления фильтрованием жидких систем состоит из следующих основных этапов:

1. Анализ целевых технологических процессов.
2. Выявление операций, которые необходимо модернизировать.
3. Выявление критериев, определяющих состояние технологического процесса.
4. Определение переменных, которые нужны для автоматизации процесса фильтрования жидких сред.
5. Оптимизация параметров технологического оборудования, используемого в процессе фильтрования.
6. Увеличение скорости восстановления фильтрующих свойств, используемых в процессе.
7. Определение параметров, сигнализирующих о необходимости проведения тех или иных мероприятий.

Средства газоочистки

Основными средствами, которые используются в автоматизированных системах управления процессом газоочистки, являются:

1. Сетки, решетки, жалюзи. Они представляют собой конструкции грубой очистки выбросов газов. Принцип заключается в физическом задержании или смене вектора движения, в отклонении и перенаправлении частиц в бункер.
2. Циклоны. Принцип действия циклонов основан на закручивании запыленной среды внутри рабочей камеры. В результате этого твердые частицы, благодаря инерции, относятся на внутренние стенки колонны, потеря кинетической энергии способствует выпадению механических частиц в пылесборник из-за силы гравитации. Такое оборудование широко используется в энергетическом секторе, а также в качестве золоуловителей.
3. Рукавные и другие фильтры. Рукавные фильтры являются механическими волоконными фильтрами тонкой очистки газовых систем. Данное оборудование особо востребовано в условиях строгого обеспечения нормативных значений. Удержание твердых частиц происходит на поверхности рукавов, представляющих собой мелкопористые текстильные мешки, которые крепятся на проволочных каркасах. По мере оседания пыли на рукавах, коэффициент полезного действия фильтра снижается, автоматически (в соответствии с показаниями датчиков) или периодически (теоретический расчет) начинается процесс самоочистки рукавов. Среди других фильтров, действие которых базируется на волоконной сепарации, стоит отметить аппараты и узлы со сменными картриджами, кассетами, патронами и фильтровентиляционные агрегаты с гармошками или гофрами.
4. Электрические фильтры. Принцип действия электрических фильтров основан на предварительном пропускании потока пыли через камеру коронного разряда, в которой частиц приобретают ненулевой заряд, а затем попадают в секцию с трубчатыми или осадительными электродами, притягивающими на себе заряженную пыль.
5. Адсорбционные установки. Принцип их действия заключается в пропускании обеспыленного и обезвоженного потока через массив адсорбента в рабочей камере аппарата. Примеси застревают в пористой структуре, когда пробивают путь себе через микропоры.