Назначение и классификация автоматических складов

Назначение и структура автоматических складов

В состав автоматического склада входят стеллажи, краны-штабелеры и системы доставки материалов для загрузки в склад и выгрузки из склада - система загрузки-выгрузки. Высота стеллажей автоматического склада может составлять от нескольких метров до нескольких десятков метров, а их длина может достигать сотен метров. Емкость автоматического склада может составлять несколько тысяч ячеек. Краны-штабелеры могут быть одномачтовые и двухмачтовые. У всех кранов-штабелеров имеются система адресования, система питания и система информационной связи. Система питания реализуется при помощи гибкого силового кабеля или блиндотроллей. Система адресования состоит из головки адресования и кодовых пластин, которые крепятся на стеллажах. Головка адресования располагается на телескопическом столе, который перемещается вдоль мачты крана-штабелера. Для системы адресования кранов используется двоичная система исчисления. Для управления всем складом применяются промышленные контроллеры или электронно-вычислительные машины, устанавливающиеся в зале управления. На кранах-штабелерах устанавливается бортовой контроллер. Система загрузки-выгрузки автоматического склада может быть выполнена из цепных конвейеров, транспортных лент, рольгангов, подвесных монорельсовых дорог и т. п. В большинстве случаев автоматические склады используются в совокупности с гибкими производственными системами. Автоматические склады используются для:

1. Выдачи на внутрицеховой или внутризаводской транспорт грузов.
2. Приема с транспорта материалов, заготовок, сырья, пустой тары, инструмента и их временного хранения.
3. Приема от транспортной системы предприятия отходов производства, готовой продукции, брака, а также их временного хранения.
4. Выдачи грузов по заранее спланированному графику или на основании команд

Классификация автоматических складов и их основные технические характеристики

Автоматические склады классифицируются по следующим признакам:

1. Размеры и объем склада.
2. Наличие стеллажных конструкций.
3. Конструкции и типы штабелирующих машин и стеллажей.
4. Выполняемые функции.
5. Параметры и тип складское тары.
6. Уровень автоматизации.
7. Тип используемых технических средств автоматизации.
8. Расположение участков выгрузки и загрузки груза относительно зоны хранения.

Самой распространенной классификацией автоматических складов является классификация в зависимости от объемов производства, согласно которой склады делятся на:

1. Интегрированные, в которых все пространство используется для хранения заготовок, деталей, технологической оснастки, инструмента и прочих предметов труда. Такие склады используются при небольших грузопотоках.
2. Дифференциальные, которые состоят из нескольких участков для хранения грузов определенной номенклатуры: склады деталей, склады заготовок, склады инструментов и т.п. Такой тип автоматических складов используется при больших потоках грузов.

В зависимости от конструкции различают стеллажные склады с подвесным краном-штабелером, стеллажные склады с напольным краном-штабелером, склады с гравитационными стеллажами, склады кассетного типа, склады элеваторные. Элеваторные склады целесообразно применять в случае небольших размеров груза, небольших запасов хранения. Самыми распространенным типом автоматического склада является стеллажный склад с автоматическими кранами-штабелерами. Они являются наиболее эффективными и универсальными складами различного назначения: хранение инструментов и приспособлений, накопление запаса заготовок, деталей, сырья и т. п. Данные склады рекомендуется использовать в случае большого запаса хранения. Еще одним распространенным типом автоматического склада является подвесной, в котором в качестве транспорта применяется толкающий конвейер с автоматическим адресованием.

К основным техническим характеристикам автоматических складов относятся: емкость склада, фонд времени работы технологического оборудования (годовой, месячный), число спутников, емкость складской тары, размер операционной партии.